雖然自動焊接滾輪架在銑削過程中很受用戶歡迎.理想的設備，但仍有一系列問題，例如，我們在使用過程中遇到坡口加工尺寸不符合要求，要具體分析這種現象的原因和缺陷，下面看看銑削機銑削或鋼板工作寬度變化的主要原因。
1.鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板。“月牙彎”較大時，板邊會偏移送線，造成單側脫銑，從而降低工作總寬。當鋼板原始總寬低于自動焊接滾輪架加工總寬時，會有脫銑。
2.有問題:自動焊接滾輪架單側或雙側固定不牢固。偏移鋼板加工寬度方向。會改變加工寬度。此時，如果銑削單元將鋼板邊緣移出外側，就會導致脫銑。
3.鋼板位置控制不好：鋼板位置一般由立輥控制，在控制不好的情況下。將人工制造。“月牙彎”，可使鋼板邊緣脫離送線。脫銑或出現大的情況。“月牙彎”等缺陷。
自動焊接滾輪架在使用過程中出現問題也很常見。畢竟機械使用存在誤差。如果出現脫銑等情況，會導致成型不穩定，成型縫嚙合不良，導致焊接不穩定，甚至燒穿等缺陷。盡量避免。此外，脫銑時未切削的板邊銹蝕也會影響焊接質量，使焊接熔池金屬向一側偏移成形縫的中心位置，造成焊接偏移。
隨著工業的發展，自動焊接滾輪架越來越受歡迎，但在使用過程中需要更為注意。必須遵循以下六項標準：
1）規范優化指導方案滿足一定工作空間要求時，通過提升規范挑選臂規范，方便操作機剛度，進一步降低運動慣性。
2）高強度數據選擇指南，因為操作員依次從手腕、前臂、前臂到支架作為載荷，因此在選擇高強度數據時，應減少零件質量。
3）小型運動慣性指令自動焊接滾輪架有許多運動部件，因此運動情況常常產生變化，產生沖擊和震動。挑選小型運動慣性指令可以提高操作機的運動平滑度和挪動操作機的動力學特性。因此，如果在場景中滿足強度和剛度，必須盡量減少挪動部件的質量，并小心挪動部件為鉸鏈配置紋路設備。
4）在剛度方案的導向自動焊接滾輪架方案中，剛度比強度更重要。為了保證剛度，需要適當挑選構件的截面形狀和規格，適當挑選支架剛度和接觸剛度，合理放置胳膊上的力和扭距，盡量減少構件的坎坷。
5）技術指導機器人自動焊接滾輪架是一種高精度、高度集成的主動機械系統。加工和設備技術是該方案中可以表達的重要指導方針之一。如果只有合理的構造方案，但沒有技術，它將不可避免地造成操縱功能的降低和成本的運行。
6）自動焊接滾輪架布局混亂，鏈接多，因此堅實的問題至關重要。一般來說，零件的堅固性必須高過零件的堅固性，零件的堅固性必須高過整個裝置的堅固性。通過概率方案，能夠提出滿足堅實需求的部件或構造，也可以通過系統的穩定性歸納來確定操作系統的穩定性。