全自動燙金機零件的表面粗糙度不僅對產品的使用性能有著直接的影響，而且對產品的質量和產品制造的成本也有直接的關系，印刷機械零件在確定其表面粗糙度時，不能不加選擇地以為全自動燙金機表面粗糙度值越小越好。比如，在間隙配合中，它影響到工作表面的磨損;在過盈配合中，它影響到聯結的強度;在變動載荷下，它影響到耐疲勞性等。
一般來說，表面粗糙度值愈小，零件的工作性能也愈好，使用壽命也愈長，但為了獲得零件粗糙度值小的表面，使制造成本增高。因此，實際生產中，在滿足使用性能要求的前提下，應盡量選用較大的粗糙度數值。
通常表面粗糙度的選用，可考慮下述一些原則：
①在同一零件上，工作表面的粗糙度值應小于非工作表面的粗糙度。
②對摩擦表面，速度越高，承受的單位面積壓力越大，則表面粗糙度值應小些，尤其對滾動摩擦的表面應規定較小的粗糙度值。
③對承受變動載荷的零件表面，以及容易產生應力集中的部位，如溝槽、圓角等處，其粗糙度值應選用得小些。
④要求配合穩定可靠時，粗糙度值也應選用得小些。在間隙配合中，間隙愈小，粗糙度值應愈小;在過盈配合中，為保持聯結的強度，粗糙度值也應規定較小的數值。
⑤配合零件的表面粗糙度，應與尺寸及形狀公差相協調。一般說來，尺寸及形狀公差要求較小時，表面粗糙度數值也要求小一些。
⑥在一般情況下，同樣尺寸公差的軸的祖糙度，要比孔的粗糙度數值要求高。
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